Für die meisten Thermoplaste ist keine Heizvorrichtung an der Form erf的简体中文翻译

Für die meisten Thermoplaste ist ke

Für die meisten Thermoplaste ist keine Heizvorrichtung an der Form erforderlich. Um den Formzyklus zu verkürzen, muss die Form gekühlt werden, und häufig wird Wasser zum Kühlen der Form verwendet. Das heißt, nachdem die Injektion abgeschlossen ist, zirkulieren kaltes Wasser zu den Teilen in der Nähe des Hohlraums oder den Löchern in den Hohlraumteilen, um die Form schnell abzukühlen.Das Gestaltungsprinzip vonKühlwasserlöcher: Die Anzahl der Kühlwasserlöcher sollte so groß wie möglich und der Lochdurchmesser so groß wie möglich sein. Der Abstand zwischen der Mittellinie des Kühlwasserlochs und der Hohlraumwand sollte das 1- bis 2-fache des Durchmessers des Kühlwasserkanals (normalerweise 12 mm bis 15 mm) betragen, und der Achsabstand zwischen den Kühlwasserkanälen beträgt etwa das 3- bis 5-fache des Durchmessers Durchmesser des Wasserlochs. Der Durchmesser des Wasserkanals liegt im Allgemeinen über 8 mm. Der Abstand vom Kühlwasserloch zur Hohlraumoberfläche sollte so gleich wie möglich sein. Wenn die Wandstärke des Kunststoffteils gleichmäßig ist, sollte der Abstand zwischen dem Kühlwasserloch und der Oberfläche des Hohlraums überall so gleich wie möglich sein. Wenn die Wandstärke des Kunststoffteils ungleichmäßig ist, sollte die Kühlung an der dicken Wand verstärkt werden.Der Kühlwasserkanal sollte nicht durch den Einsatz oder seine Verbindungen verlaufen, um ein Austreten von Wasser zu verhindern.Kühlwasserlöcher an der Schweißnaht von Kunststoffteilen sollten vermieden werden. Die Position der Einlass- und Auslasswasserleitungsverbindungen sollte sich auf der gleichen Seite der Form wie möglich befinden und sollte sich normalerweise auf der Rückseite der Spritzgießmaschine befinden. Ein Kühlwasserkanal wird an der Form geöffnet und zirkulierendes Wasser wird verwendet, um die Form zu kühlen.Aufgrund der in Polypropylen (PP) erforderlichen Schmelztemperatur. Gleichzeitig muss die Formtemperatur während des Einspritzens 60 betragen, sodass die Form erwärmt werden muss. Zu den Formenheizmethoden gehören: heißes Wasser, heiße Luft, heißes Öl und elektrische Heizung. Da die elektrische Heizung sauber ist, die Struktur einfach ist und der einstellbare Bereich groß ist, wird die elektrische Heizung auf die Form angewendet.
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大多数热塑性塑料在模具上不需要加热器。为了缩短成型周期,必须冷却模具,并且经常使用水来冷却模具。即,注射完成后,冷水循环到型腔附近的部分或型腔部分中的孔以快速冷却模具。<br>的设计原理<br>冷却水孔:冷却水孔的数量应尽可能大,孔的直径应尽可能大。冷却水孔的中心线与腔壁之间的距离应为冷却水通道直径的1至2倍(通常为12 mm至15 mm),并且冷却水通道之间的中心距离约为直径的3至5倍的水坑。水通道的直径通常超过8毫米。从冷却水孔到型腔表面的距离应尽可能相等。如果塑料部件的壁厚均匀,则冷却水孔和型腔表面之间的距离在任何地方都应尽可能相等。如果塑料部件的壁厚不均匀,<br>冷却水通道不应穿过插件或其连接件,以防止水逸出。<br>应避免在塑料零件的焊缝上形成冷却水孔。进水管和出水管的连接位置应尽可能在模具的同一侧,并且通常应在注塑机的背面。在模具上打开冷却水通道,并使用循环水冷却模具。<br>由于聚丙烯(PP)所需的熔化温度。同时,在注射过程中模具温度必须为60,以便必须加热模具。模具加热的方法包括:热水,热空气,热油和电加热。由于电加热器清洁,结构简单并且可调范围大,因此将电加热器应用于模具。
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大多数热塑性塑料不需要模具上的加热装置。为了缩短模具周期,必须冷却模具,并且经常使用水冷却模具。也就是说,注射完成后,冷水循环到腔附近的零件或腔部零件上的孔,以快速冷却模具。<br>设计原理<br>冷却水孔:冷却水孔的数量应尽可能大,孔直径应尽可能大。冷却水孔中心线与空腔壁之间的距离应为冷却水通道直径的1至2倍(通常为12毫米至15毫米),冷却水通道之间的轴距离约为水孔直径的3至5倍。水道的直径一般超过8毫米。从冷却水孔到型腔表面的距离应尽可能相等。如果塑料部件的壁厚均匀,则冷却水孔与腔表面之间的距离应尽可能等于任何位置。如果塑料部件的壁厚不均匀,则应增加厚壁上的冷却。<br>冷却水道不应通过使用或其连接,以防止漏水。<br>应避免塑料部件焊接上的冷却水孔。入口和出水管连接的位置应尽可能位于模具的同一侧,并且通常应位于注塑机的背面。在模具处打开冷却水道,循环水用于冷却模具。<br>由于聚丙烯 (PP) 所需的熔化温度。同时,注射过程中的模具温度必须为60,因此必须加热模具。形式加热方法包括:热水、热空气、热油和电加热。由于电加热器清洁,结构简单,可调节面积大,电加热适用于模具。
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对于大多数热塑性塑料,模板上不需要加热装置。为了缩短模具周期,必须对模具进行冷却,并经常用水对模具进行冷却。也就是说,注射完成后,冷水循环到靠近空腔的部分或空腔部分的孔中,以快速冷却形状。<br>设计原则<br>冷却水孔:冷却水孔的数量应尽可能大,孔径应尽可能大。冷却水孔中心线与腔壁之间的距离应为冷却水孔直径的1至2倍(通常为12 mm至15 mm),冷却水孔之间的轴线距离约为水孔直径的3至5倍。水道的直径通常超过8毫米。从冷却孔到空腔表面的距离应尽可能近。如果塑料件壁厚均匀,冷却水孔与型腔表面的距离应尽可能接近。如果塑料件壁厚不均匀,应增加厚壁处的冷却。<br>冷却水通道不应穿过应用程序或其连接,以防止水逸出。<br>塑料件焊缝处应避免有冷却水孔。进出水接头的位置应尽可能在模板的同一侧,通常应在注塑机的背面。在模板处打开冷却水通道,用循环水对模板进行冷却。<br>由于聚丙烯(PP)的熔融温度要求。同时,在注射过程中模具温度必须达到60度,这样模具必须预热。正式的加热方法包括热水、热风、热油和电加热。由于电热清洁,结构简单,调节范围大,所以采用电热成型。<br>
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