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In summary, we have presented a cold sintering process which uses intermediate phases which react to create a nano infill phase to densify the green body. We have demonstrated this as a method for sintering SrTiO3 at 950 C from feedstocks which include micron as well as nanosized particulates. The methodology creates micro-reactions around each particle during the post-press heating step where the reaction mirrors the synthetic pathway followed by the formation of SrTiO3 by deep eutectic solvent synthesis. The wide availability of soluble chlorides, coupled with the added exibility in particle size which this method can accommodate, offers a highly adaptable route to create fully dense ceramics at reduced temperatures. Additionally, different micro-reactions could be selected making this processing technique highly adaptable for making fully dense ceramic/ceramic composites. This method is distinct from other CS processes as it follows a different mechanism for the formation of the inlling phase. As this is a reaction rather than a TLK precipitation, the requirement for pristine nanoscale surfaces is removed, creating the opportunity to cold sinter micron-scale materials i.e. those created using standard solid-state processing, as demonstrated here. This, and the wider availability of soluble metal chlorides and reactions of a similar style, make this a step towards a general cold sintering strategy for complex functional oxides.
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总而言之,我们提出了一种冷烧结工艺,该工艺使用中间相进行反应,以形成纳米填充相以使生坯致密。我们已经证明这是一种在950°C下从包括微米级颗粒和纳米级颗粒的原料中烧结SrTiO3的方法。该方法在压后加热步骤中在每个颗粒周围产生微反应,该反应反映了合成途径,随后通过深共熔溶剂合成形成SrTiO3。可溶性氯化物的广泛应用,再加上该方法可以适应的粒度变化,提供了一种高度适应性的途径,可在降低的温度下生产出完全致密的陶瓷。另外,可以选择不同的微反应,从而使这种加工技术高度适用于制造完全致密的陶瓷/陶瓷复合材料。该方法与其他CS工艺不同,因为它遵循填充阶段形成的不同机制。由于这是反应而不是TLK沉淀,因此消除了对原始纳米级表面的要求,从而为冷烧结微米级材料(即使用标准固态工艺创建的材料)创造了机会,如此处所示。这以及可溶性金属氯化物的广泛获得以及类似类型的反应,使这朝着复杂功能氧化物的常规冷烧结策略迈出了一步。该方法与其他CS工艺不同,因为它遵循填充阶段形成的不同机制。由于这是反应而不是TLK沉淀,因此消除了对原始纳米级表面的要求,从而为冷烧结微米级材料(即使用标准固态工艺创建的材料)创造了机会,如此处所示。这以及可溶性金属氯化物的广泛获得以及类似类型的反应,使这朝着复杂功能氧化物的常规冷烧结策略迈出了一步。该方法与其他CS工艺不同,因为它遵循填充阶段形成的不同机制。由于这是反应而不是TLK沉淀,因此消除了对原始纳米级表面的要求,从而为冷烧结微米级材料(即使用标准固态工艺创建的材料)创造了机会,如此处所示。这以及可溶性金属氯化物的广泛获得以及类似类型的反应,使这朝着复杂功能氧化物的常规冷烧结策略迈出了一步。
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总之,我们提出了一个冷烧结过程,它使用中间阶段,反应,创造一个纳米填充阶段,以美化绿色身体。我们已经证明了这一点,作为一种方法,从包括微米和纳米颗粒的原料中,在 950 C 下烧结 SrTiO3。该方法在压后加热步骤中围绕每个粒子产生微反应,其中反应反射合成通路,然后通过深欧特溶剂合成形成SrTiO3。可溶性氯化物的广泛可用性,加上这种方法可以容纳的粒径的可重复性,提供了一种高度适应性的工艺,可以在低温下制造全密度陶瓷。此外,可以选择不同的微反应,使这种加工技术高度适应制造完全密集的陶瓷/陶瓷复合材料。此方法不同于其他 CS 过程,因为它遵循不同的机制来形成阶段。由于这是一种反应,而不是TLK沉淀,因此消除了对原始纳米级表面的要求,从而创造了冷烧结微米级材料(即使用标准固态加工制造的材料)的机会,如此处所证明的。这一点,以及可溶性金属氯化物的更广泛可用性和类似风格的反应,使这一步朝着复杂的功能氧化物的一般冷烧结策略迈出了一步。
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总之,我们提出了一种冷烧结工艺,利用中间相反应生成纳米填充相来致密坯体。我们已经证明了这是一种在950℃下从包括微米和纳米颗粒的原料中烧结SrTiO3的方法。在TiO合成过程中,每一步的合成反应都是在TiO合成过程中进行的。可溶性氯化物的广泛可用性,再加上这种方法所能适应的粒度的增加,为在低温下制造完全致密的陶瓷提供了一种高度适应性的途径。此外,还可以选择不同的微观反应,使这种加工技术高度适用于制备全致密陶瓷/陶瓷复合材料。这种方法不同于其它CS过程,因为它遵循不同的形成inlling相的机制。由于这是一种反应,而不是TLK沉淀,因此取消了对原始纳米级表面的要求,从而为冷烧结微米级材料(即使用标准固态工艺制造的材料)创造了机会,如本文所示。这一点,以及可溶金属氯化物和类似类型反应的广泛可用性,使其朝着复杂功能氧化物的一般冷烧结策略迈出了一步。<br>
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